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  本实用新型专利技术公开了一种精细粉碎机的电机底板，包括金属板与通孔，金属板是长方形的板；金属板的上面向下钻圆通孔；圆通孔的周围均匀地分布有八个螺纹孔，它们的圆心之连线形成的圆周与圆通孔是同心圆，最左边和最右边的两个螺纹孔之圆心连线与金属板的横向中间线、重叠在一个面上；金属板的前、后、左、右四个直角旁边，钻四个椭圆形的孔：前左孔位于金属板的前部之左侧，横向设置；后左孔位于金属板的后部之左侧，与前左孔对称；前右孔位于金属板的前部之右侧，与前左孔对称；后右孔位于金属板的后部之右侧，与前右孔对称；金属板的上面之右部、位于前右孔与后右孔之间，设置有前、后两个支架：前支架钻有前支架螺纹孔；后支架与前支架对称。

  本技术属于一种精细粉碎机的电机底板，具体来说是对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工的一种精细粉碎机的电机底板。

  通常，对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工、利用的粉碎机及其电机底板，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误、安装欠妥等原因，使粉碎的橡胶细度达不到要求，粗细不均匀，产品质量差，不上档次，使用价值低，因此就需要对这种普通的粉碎机进行精细设计、专利技术创新，形成一种精细粉碎机，加工质量好，产品上乘，利用率高；而精细粉碎机的电机底板是其中的一个重要部件，设计正确、结构符合常理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其电机底板设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷。

  本技术的目的是提供一种精细粉碎机的电机底板,它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构符合常理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其电机底板设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷。技术方案：一种精细粉碎机的电机底板，包括金属板与通孔，其特征是金属板是一块长方形的板，金属板具有前面、右面、后面、左面、上面、下面，金属板之前、后长度为650㎜，左、右宽度为560㎜，上、下之高度为15㎜；在金属板的上面，向下钻有一个圆通孔；圆通孔从金属板的上面一直向下钻透金属板的下面，圆通孔的直径为350㎜；在金属板的上面、于圆通孔的周围分布有八个螺纹孔，八个螺纹孔都是通孔，从金属板的上面一直向下钻透金属板的下面，八个螺纹孔的直径都为16㎜；八个螺纹孔均匀地分布在金属板上，每相邻两个螺纹孔的圆心分别与圆通孔的圆心之连线°，并且，八个螺纹孔的圆心之连线㎜，八个螺纹孔的圆心之连线形成的圆周与圆通孔是同心圆，而且，位于最左边和最右边的两个螺纹孔之圆心连线与金属板的横向中间线、重叠在一个面上；在金属板的前、后、左、右四个直角的旁边，钻有四个椭圆形的孔，四个椭圆形的孔都是通孔，从金属板的上面一直向下钻透金属板的下面，四个椭圆形的孔分别为：前左孔、前右孔、后左孔、后右孔；前左孔位于金属板的前部之左侧，前左孔横向设置，前左孔由半个左端圆孔与中间的长方形孔和半个右端圆孔连通组成，半个左端圆孔与半个右端圆孔的直径都为25㎜，中间的长方形孔之左、右长度为120㎜，前、后宽度为25㎜，前左孔的横向中心线㎜，前左孔的前、后方向之中心线㎜；后左孔位于金属板的后部之左侧，后左孔横向设置，后左孔与前左孔互相对称；前右孔位于金属板的前部之右侧，前右孔横向设置，前右孔与前左孔互相对称；后右孔位于金属板的后部之右侧，后右孔横向设置，后右孔与前右孔互相对称；在金属板的上面之右部、位于前右孔与后右孔之间，设置有前、后两个支架：前支架与后支架；前支架由下方的金属长方体与上方的金属半圆体连体组成，下方的金属长方体之前、后长度为50㎜，左、右宽度为30㎜，上、下高度为50㎜，而上方的金属半圆体之左、右宽度为30㎜，上方的金属半圆体之直径为50㎜，并且，在前支架的左面、位于上方的金属半圆体之圆心处，向右钻有一个前支架螺纹孔，前支架螺纹孔是个通孔、从前支架的左面一直钻透前支架的右面，前支架螺纹孔的直径为20㎜，前支架螺纹孔与上方的金属半圆体是同心圆，它们的圆心距离金属板的上面为50㎜，距离金属板的前面为115㎜，前支架的右面距离金属板的右面为50㎜；后支架与前支架对称，后支架螺纹孔与前支架螺纹孔对称；这种精细粉碎机的电机底板，可用不锈钢或普通钢材或铝合金等材料制作。本技术的优点是：提供一种精细粉碎机的电机底板,它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构符合常理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，产品加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其电机底板设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷；能够完全满足企业的生产标准，扩大产品的社会需求。附图说明图1一种精细粉碎机的电机底板之俯视的结构示意图图2一种精细粉碎机的电机底板之左视的剖面结构示意图图3一种精细粉碎机的电机底板之主视的剖面结构示意图具体实施方式下面结合附图详述本技术：一种精细粉碎机的电机底板，包括金属板与通孔，其特征是金属板1是一块长方形的板，金属板1具有前面、右面、后面、左面、上面、下面，金属板1之前、后长度为650㎜，左、右宽度为560㎜，上、下之高度为15㎜；在金属板1的上面，向下钻有一个圆通孔2；圆通孔2从金属板1的上面一直向下钻透金属板1的下面，圆通孔2的直径为350㎜；在金属板1的上面、于圆通孔2的周围分布有八个螺纹孔7，八个螺纹孔7都是通孔，从金属板1的上面一直向下钻透金属板1的下面，八个螺纹孔7的直径都为16㎜；八个螺纹孔7均匀地分布在金属板1上，每相邻两个螺纹孔7的圆心分别与圆通孔2的圆心之连线的圆心之连线的圆心之连线是同心圆，而且，位于最左边和最右边的两个螺纹孔7之圆心连线的横向中间线、重叠在一个面上；在金属板1的前、后、左、右四个直角的旁边，钻有四个椭圆形的孔，四个椭圆形的孔都是通孔，从金属板1的上面一直向下钻透金属板1的下面，四个椭圆形的孔分别为：前左孔5、前右孔6、后左孔3、后右孔4；前左孔5位于金属板1的前部之左侧，前左孔5横向设置，前左孔5由半个左端圆孔与中间的长方形孔和半个右端圆孔连通组成，半个左端圆孔与半个右端圆孔的直径都为25㎜，中间的长方形孔之左、右长度为120㎜，前、后宽度为25㎜，前左孔5的横向中心线的前、后方向之中心线横向设置，后左孔3与前左孔5互相对称；前右孔6位于金属板1的前部之右侧，前右孔6横向设置，前右孔6与前左孔5互相对称；后右孔4位于金属板1的后部之右侧，后右孔4横向设置，后右孔4与前右孔6互相对称；在金属板1的上面之右部、位于前右孔6与后右孔4之间，设置有前、

  一种精细粉碎机的电机底板，包括金属板与通孔，其特征是金属板（1）是一块长方形的板，金属板（1）具有前面、右面、后面、左面、上面、下面，金属板（1）之前、后长度为650㎜，左、右宽度为560㎜，上、下之高度为15㎜；金属板（1）的上面，向下钻有一个圆通孔（2）；圆通孔（2）从金属板（1）的上面一直向下钻透金属板（1）的下面，圆通孔（2）的直径为350㎜；金属板（1）的上面、于圆通孔（2）的周围分布有八个螺纹孔（7），八个螺纹孔（7）都是通孔，从金属板（1）的上面一直向下钻透金属板（1）的下面，八个螺纹孔（7）的直径都为16㎜；八个螺纹孔（7）均匀地分布在金属板（1）上，每相邻两个螺纹孔（7）的圆心分别与圆通孔（2）的圆心之连线）的圆心之连线）的圆心之连线）是同心圆，位于最左边和最右边的两个螺纹孔（7）之圆心连线）的横向中间线、重叠在一个面上；在金属板（1）的前、后、左、右四个直角的旁边，钻有四个椭圆形的孔，四个椭圆形的孔都是通孔，从金属板（1）的上面一直向下钻透金属板（1）的下面，四个椭圆形的孔分别为：前左孔（5）、前右孔（6）、后左孔（3）、后右孔（4）；前左孔（5）位于金属板（1）的前部之左侧，前左孔（5）横向设置，前左孔（5）由半个左端圆孔与中间的长方形孔和半个右端圆孔连通组成，半个左端圆孔与半个右端圆孔的直径都为25㎜，中间的长方形孔之左、右长度为120㎜，前、后宽度为25㎜，前左孔（5）的横向中心线）的前、后方向之中心线）的后部之左侧，后左孔（3）横向设置，后左孔（3）与前左孔（5）互相对称；前右孔（6）位于金属板（1）的前部之右侧，前右孔（6）横向设置，前右孔（6）与前左孔（5）互相对称；后右孔（4）位于金属板（1）的后部之右侧，后右孔（4）横向设置，后右孔（4）与前右孔（6）互相对称；在金属板（1）的上面之右部、位于前右孔（6）与后右孔（4）之间，设置有前、后两个支架：前支架（11）与后支架（9）；前支架（11）由下方的金属长方体与上方的金属半圆体连体组成，下方的金属长方体之前、后长度为50㎜，左、右宽度为30㎜，上、下高度为50㎜，上方的金属半圆体之左、右宽度为30㎜，上方的金属半圆体之直径为50㎜，在前支架（11）的左面、位于上方的金属半圆体之圆心处，向右钻有一个前支架螺纹孔（12），前支架螺纹孔（12）是个通孔、从前支架（11）的左面一直钻透前支架（11）的右面，前支架螺纹孔（12）的直径为20㎜，前支架螺纹孔（12）与上方的金属半圆体是同心圆，它们的圆心距离金属板（1）的上面为50㎜，距离金属板（1）的前面为115㎜，前支架（11）的右面距离金属板（1）的右面为50㎜；后支架（9）与前支架（11）对称，后支架螺纹孔（10）与前支架螺纹孔（12）对称。

  1.一种精细粉碎机的电机底板，包括金属板与通孔，其特征是金属板（1）是一块长方

  形的板，金属板（1）具有前面、右面、后面、左面、上面、下面，金属板（1）之前、后长度为650

  ㎜，左、右宽度为560㎜，上、下之高度为15㎜；金属板（1）的上面，向下钻有一个圆通孔（2）；

  圆通孔（2）从金属板（1）的上面一直向下钻透金属板（1）的下面，圆通孔（2）的直径为350㎜；

  金属板（1）的上面、于圆通孔（2）的周围分布有八个螺纹孔（7），八个螺纹孔（7）都是通孔，从

  金属板（1）的上面一直向下钻透金属板（1）的下面，八个螺纹孔（7）的直径都为16㎜；八个螺

  纹孔（7）均匀地分布在金属板（1）上，每相邻两个螺纹孔（7）的圆心分别与圆通孔（2）的圆心

  螺纹孔（7）之圆心连线）的横向中间线、重叠在一个面上；在金属板（1）的前、后、

  左、右四个直角的旁边，钻有四个椭圆形的孔，四个椭圆形的孔都是通孔，从金属板（1）的上

  面一直向下钻透金属板（1）的下面，四个椭圆形的孔分别为：前左孔（5）、前右孔（6）、后左孔

  （3）、后右孔（4）；前左孔（5）位于金属板（1）的前部之左侧，前左孔（5）横向设置，前左孔（5）

  由半个左端圆孔与中间的长方形孔和半个右端圆孔连通组成，半个左端圆孔与半个右端圆